Mua thiết bị giấy bột giấy cũ
Hệ thống làm sạch thường xuyên, là một bổ sung hiệu quả của các đại lý diệt khuẩn, phân tán và các đại lý kiểm soát Polyester khác.
Làm sạch máy giấy bao gồm bộ lưu thông, bộ lưới, Bộ ép, Bộ keo, Bộ sấy và các bộ phận khác.
Phân tích các thành phần của hệ thống sản xuất máy giấy tốc độ cao hiện đại, phát triển phương pháp làm sạch mục tiêu, hiệu quả có thể làm giảm các vấn đề sản xuất máy giấy trong hoạt động liên tục và cải thiện chất lượng giấy, cải thiện hiệu suất hoạt động của hệ thống.
Máy giấy và hệ thống phụ gia trầm tích có thể được ức chế bằng cách thêm các đại lý diệt khuẩn, phân tán và các đại lý kiểm soát nhựa khác, nhưng do sự hiện diện của tải hệ thống trong sản xuất, thấp nhiễu loạn và góc chết và các yếu tố khác, hệ thống đối phó được làm sạch thường xuyên để duy trì hiệu suất hoạt động tối ưu.
Hệ thống làm sạch hiệu quả có thể nhận được những lợi ích sau:
Giảm đầu giấy, lỗ và khuyết tật;
Giảm sự xuất hiện của giấy bệnh;
Cải thiện hiệu suất chạy hệ thống;
Tăng sản lượng và lợi ích;
Giảm nguy cơ xử lý hóa chất.
Làm sạch máy giấy nên bao gồm tất cả các phần từ đầu của quá trình ngắn đến máy cuộn.
Làm sạch có thể là vật lý làm sạch, làm sạch hóa học, nhưng cũng có thể được kết hợp.
Điều quan trọng là làm sạch có kế hoạch cho tất cả các bộ phận của máy giấy tốc độ cao hiện đại.
Nói chung, các trầm tích trên giấy có ba thành phần chính: hữu cơ, vô cơ và vi sinh vật.
Trong thực tế, kết tủa được tạo ra bởi hầu hết các máy giấy là một phần của các thành phần chính hoặc tất cả các kết hợp.
Điều này có thể được thực hiện với một loạt các phương pháp làm sạch, có thể được làm sạch trực tuyến, cũng có thể dừng lại làm sạch.
1) làm sạch quá trình ngắn
Với sự gia tăng tốc độ của máy giấy, đầy đủ các ứng dụng của hệ thống bột giấy đóng cửa, nhựa bột giấy, sự hiện diện của các chất kết dính trong giấy thải, các đại lý tăng cường, đại lý khử trùng và các phụ gia hóa học khác được sử dụng rộng rãi, cũng như nước trắng của hệ thống cao chu kỳ sử dụng, khiến dinh dưỡng nhân dân tệ tập trung, làm cho vi khuẩn một số lượng lớn sinh sản, truyền thống của vi khuẩn phương pháp điều khiển không thể thâm nhập vào các màng sinh học giết chết màng sinh Chất nền stroma bên trong của vi sinh vật, và không có thiệt hại cho các chất hữu cơ của trầm tích được hình thành bởi các vi sinh vật.
Để loại bỏ Nhiệt độ sinh trưởng của vi sinh vật, việc sử dụng kiềm và các chất phân tán sinh học chuyên dụng để rửa kiềm hệ thống ở độ pH cao, với mục đích sử dụng các chất phân tán sinh học để ngăn chặn sự bám dính của tế bào, do đó ngăn chặn hoặc làm chậm sự tập hợp của màng sinh học, sinh vật chất phân tán xâm nhập đến sống của màng sinh học bên trong, khiến nó tụt phân tán, do đó cho phép diệt khuẩn đến sinh học trong cơ thể.
Chu kỳ làm sạch thường phụ thuộc vào trạng thái hoạt động của máy giấy, thường thay đổi với hệ thống sản xuất. Nhiệt độ của chất lỏng làm sạch nên được kiểm soát trong 60 ~ 70 ℃, nhiệt độ tăng có thể tăng tốc độ phản ứng của chất lỏng làm sạch, cải thiện hiệu quả làm sạch.
Nếu bạn không thể đáp ứng yêu cầu nhiệt độ này, bạn nên tăng nồng độ của hóa chất hoặc kéo dài thời gian làm sạch để có được kết quả làm sạch tốt nhất.
Chú ý đến nhiệt độ để xem xét các mạng hình thành và các con dấu có thể chịu được nhiệt độ tối đa, thường làm sạch Nhiệt độ tối đa Kiểm soát ở 70 ℃,pH lớn hơn 7, để không làm hỏng lưới hình thành.
Thời gian làm sạch Kiểm soát khoảng 4h. Điều này phụ thuộc chủ yếu vào loại trầm tích với mức độ nghiêm trọng. Làm sạch nồng độ của hóa chất thường được duy trì trong 1% ~ 10%.
Các loại hóa chất cũng phụ thuộc tương tự như nồng độ của các loại trầm tích và số lượng. Nói chung 1% ~ 3% nồng độ hóa chất, pH trong 12 có thể có được một hiệu ứng làm sạch tốt, nồng độ kiềm thường lớn hơn 1%.
Chuẩn bị chất lỏng làm sạch nên được sử dụng càng nhiều càng tốt với nước, bởi vì hệ thống nước trắng có chứa các chất hữu cơ, vô cơ và các hạt vi sinh vật sẽ tiêu thụ các hóa chất làm sạch, do đó tăng số lượng hóa chất và giảm hiệu quả làm sạch.
Khi không có đủ thời gian để làm sạch hệ thống hoàn toàn, bạn có thể sử dụng một chất làm sạch bọt chuyên dụng để làm sạch. Bọt kiềm có thể phân hủy hiệu quả bất kỳ chất trên bề mặt được lựa chọn, và thâm nhập vào bất kỳ trầm tích bám dính chặt vào bề mặt thiết bị.
Phương pháp hoạt động là để niêm phong van nhập khẩu đầu dò và hộp bùn YAN cửa tấm, chất lỏng làm sạch được thêm vào bằng cách đầu ống sàng, với hơi nước để sưởi ấm khoảng 70 ℃, nhiệt độ cao hơn trong trường hợp thiết bị cho phép thuận lợi hơn để làm sạch.
Bọt được tạo ra tại Một Sàng đầu kéo dài đến một hộp bùn, và bọt sẽ thấm vào bề mặt vật thể trong một thời gian dài nhất có thể, ít nhất 30 phút. Sau đó thêm nước vào màn hình áp lực, trong khi chạy máy bơm để pha loãng chất lỏng làm sạch, và hệ thống hóa học làm mát.
Làm sạch chất lỏng sau khi lọc để kiểm tra màn hình áp lực và hộp bùn, các chất lỏng còn lại được rửa sạch bằng nước áp suất cao. Nếu một mình làm sạch một hộp Bùn Có thể được phun vào một hộp bùn bằng cách YAN Hội Đồng Quản trị khoảng cách (và các hộp bùn lỗ).
Đầu ống được sử dụng để phun bọt phải được bọc bằng chất mềm để không làm trầy xước các tấm môi cũng như bề mặt đánh bóng bên trong hộp vữa.
Sau khi đóng vai trò của bong bóng 30 phút, rửa sạch bề mặt trong hồ với nước. Có thể được xử lý lặp đi lặp lại với chất làm sạch bọt theo yêu cầu.
2) làm sạch lưới
Hầu hết các trường hợp của lưới hình thành Polyester dưới máy, không phải vì mặc, nhưng do các tạp chất trong bột giấy, sợi nhỏ, chất độn cao su và một loạt các chất phụ gia, phụ gia làm tắc nghẽn lưới, gây ra lưới dán, làm cho hiệu suất nước của bộ lọc giảm, và gây ra bởi các máy lưới. Do đó, chất lượng làm sạch của lưới hình thành Polyester đã đưa ra một yêu cầu cao hơn.
Hình thành lưới làm sạch là chìa khóa để đảm bảo tuổi thọ của nó. Lựa chọn phương pháp làm sạch lưới hình thành cần phải xem xét hai loại chất ô nhiễm, Một là để điền vào các chất ô nhiễm ở giữa lưới hình thành để giảm khả năng mất nước lưới; một loại khác là các chất ô nhiễm lắng đọng trên bề mặt lưới hình thành và kết hợp của lưới.
Trên máy giấy tốc độ cao hơn, yêu cầu một thiết bị rửa nước áp suất cao swing, Vòi phun nên được hướng lên trên, làm cho các tạp chất trong nước làm tắc nghẽn cơ hội phun giảm đáng kể, và làm giảm cơ hội để tăng xơ sợi một dòng do tác động của bề mặt ma sát dòng chảy.
Vòi phun bằng cách sử dụng các vòi phun kim qua lại, khoảng cách từ lưới hình thành thường là 20 ~ 40cm, hành trình Swing thường là 15cm hoặc 30cm. Đối với áp lực nước, tốc độ xe 350m/phút nên được kiểm soát trong 2.0 ~ 2.5MPa, khi lưới hình thành ngừng hoạt động, nên đóng ngay nước phun. Khi tốc độ xe nhỏ hơn 400m/phút, Vòi phun có thể được rửa theo chiều dọc để hình thành lưới, nhưng khi tốc độ xe máy giấy lớn hơn 600m/phút, Ống phun nước nên được quay theo hướng hoạt động của mạng lưới hình dạng, tạo ra một góc phun nhỏ hơn 90 °.
Khi phun nước không hoạt động gây ra bởi giấy xấu, có thể dừng lại với 10% kiềm hoặc kiềm hóa chất làm sạch đại lý làm sạch để làm sạch, hòa tan, nhũ tương và ẩm ướt dính.
Nếu hiệu quả không lý tưởng, bạn có thể sử dụng 5% ~ 10% dung dịch axit oxalic để làm sạch, thời gian khoảng 30 phút, rửa sạch và sau đó rửa sạch hoàn toàn sạch sẽ, nghiêm cấm rửa bằng hơi nước áp suất cao hình thành lưới.
Lưới hình dạng được làm sạch ở tốc độ thấp hơn, thường là 60 ~ 100 m/min, đồng thời đóng cửa Các áp suất cao của từng bộ để xả nước.
3) làm sạch bộ ép
Điền vào bụi bẩn của vải ép có thể được chia thành năm Loại:
● Kiềm hòa tan. Chẳng hạn như các thành phần của tinh bột, cao su, phụ gia, vv, có thể được loại bỏ bằng cách hòa tan trong các giải pháp kiềm mạnh mẽ;
● Cuối giấy. Các chất xơ nhỏ trong bùn, các tế bào hỗn hợp và các chất khác được ngăn chặn bởi vải và làm tắc nghẽn lỗ chân lông vải. Nó không hòa tan trong bất kỳ hóa chất của chăn rửa, tốt nhất là loại bỏ các phương pháp vật lý như vòi phun áp lực cao và bể hút chân không;
● Vô cơ. Chủ yếu là khoáng chất không sống động, chẳng hạn như Canxi cacbonat, Titan điôxít, trầm tích và các ion canxi magiê trong nước cứng, các chất này có thể được loại bỏ bằng cách KiểM Soát Ph của axit loãng;
● Đề cập đến. Hòa tan trong nhựa hoặc polymer dung môi hữu cơ, chẳng hạn như nhựa thông, Tar, vv;
● Nhựa. Hệ thống kiềm rửa có thể được loại bỏ trước khi bảo dưỡng, chẳng hạn như Polyme tổng hợp để cải thiện độ ẩm giấy.
Làm sạch vải ép có phương pháp vật lý và hóa học. Phương pháp vật lý chủ yếu là phun nước, ống chân không. Phun nước và chân không ống chân không là chìa khóa để làm sạch vải.
Vòi phun nước nên được phun đồng đều vào chiều rộng đầy đủ của vải. Phương pháp hóa học không lý tưởng khi làm sạch phương pháp vật lý. Vải trong quá trình hoạt động nên được xem xét rửa bằng nước, rửa bằng hóa chất chỉ được sử dụng như một bổ sung.
Theo phân tích của vải bụi bẩn để nắm vững đầy đủ các loại bụi bẩn, tính chất và mức độ ô nhiễm, để lựa chọn hóa chất rửa để cung cấp cơ sở. Rửa hóa học được rửa liên tục và rửa liên tục, rửa liên tục bằng vòi phun hình quạt để phun chất tẩy rửa lên các biểu ngữ của toàn bộ vải.
Sau khi rửa bằng phương pháp hóa học, chú ý đến việc sử dụng các chất Kiềm (NaOH) Rửa sạch, áp dụng nước rửa sạch đầy đủ, và sau đó sử dụng một tỷ lệ nhất định của axit clohiđric rửa, bù đắp cho độ pH quá cao dẫn đến sưng sợi và làm cho khoảng cách lọc vải trở nên nhỏ hơn. Để kết thúc này, thường sử dụng kiềm yếu hơn chất lỏng kiềm rửa.
Do thiệt hại cho các sợi vải, trong những năm gần đây sử dụng bề mặt kiềm không ion kết hợp chất tẩy rửa chuyên dụng vải, với một số lượng nhỏ các chất tẩy rửa, làm ẩm, ít bọt, thiệt hại sợi vải ánh sáng và các đặc điểm khác, nhưng cũng có tính chất chống ăn mòn, khử trùng và hiệu suất khác.
Bởi vì các thành phần bụi bẩn trên vải sao chép phức tạp, trong việc lựa chọn các chất tẩy rửa theo các thành phần chính của bụi bẩn trong vải để quyết định, đôi khi sử dụng hai chất tẩy rửa tương ứng để làm sạch.
Vị trí của phun nên được tiếp cận càng tốt với các khu vực áp lực, vì vậy chất tẩy rửa có thể có một thời gian dài phản ứng với bụi bẩn. Sau đó rửa bằng áp suất cao, nước áp suất thấp, và sau đó hút nước hút chân không.
Nồng độ và liều lượng của chất tẩy rửa được lựa chọn dựa trên trọng lượng của vải, lượng chất ô nhiễm và tốc độ xe. Làm sạch tốc độ bò chậm, trong khi tắt các thiết bị chân không của hộp chân không hoặc giảm đáng kể mức độ chân không, vì vậy có thể loại bỏ các bám dính cứng đầu.
Cải thiện nhiệt độ của thuốc để tăng hiệu quả rửa. Nhiệt độ nước tăng từ 10 ℃ đến 30 ℃, độ nhớt của nó có thể làm giảm khoảng 60%. Thực hành cho thấy nhiệt độ của chất tẩy rửa được đun nóng đến 50 ~ 60 ℃ là thích hợp nhất. Việc rửa vải ép có liên quan mật thiết với hoa áp lực.
Phương pháp rửa hợp lý, chẳng hạn như rửa nên được rửa đầu tiên và ngược lại (bởi vì trong quá trình sao chép gây ra các hạt vải áp lực và tạp chất được hấp phụ bởi phía trước của vải, dần dần vào lớp bên trong của vải, tích tụ đến một mức độ nhất định gây ra áp lực hoa), và sau đó phía trước để đáp ứng hướng hoạt động của vải 30 ° góc rửa sạch, hút qua chân không để các tạp chất, hạt đi với hàng nước. Rửa ống dẫn nước nên được loại trừ kịp thời, nếu không nó là dễ dàng để gây ra áp lực dải.
Hộp chăn hút chân không có thể loại bỏ một phần của độ ẩm của vải ép. Để đảm bảo hiệu quả mất nước, hút chân không hộp chăn nên được kiểm tra thường xuyên, kiểm tra mức độ tiếp xúc với vải (trong trường hợp bình thường, hút nên được thẳng, gần vải), chân không hộp chân không, hộp chân không liên kết và đường ống rò rỉ, cho dù có những mảnh vỡ trong hộp, vấn đề cần được điều chỉnh kịp thời để sửa chữa.
4) làm sạch bộ keo
Việc làm sạch bộ keo chủ yếu là vấn đề của đường ống và quy mô container
-Làm sạch kiềm: trầm tích tinh bột không chứa Polyvinyl có sẵn 5% ~ 10% dung dịch kiềm nóng được rửa sạch để loại bỏ, thường kiểm soát chu kỳ dưới 90 ℃ rửa, có thể bao gồm các đường ống đặc biệt. Nhưng việc sử dụng dung dịch kiềm nóng đòi hỏi phải thận trọng.
-Phương pháp làm sạch axit: Nếu có chứa Polyvinyl trong chất kết dính, các đường ống và các thùng chứa sẽ tạo thành các trầm tích dày, có thể được sử dụng để đun sôi 5% dung dịch axit clohiđric nóng ức chế xử lý để loại bỏ bụi bẩn thông qua hệ thống trong một vài giờ, và bụi bẩn dày đòi hỏi gần 7 ~ 8h.
Keo ép cuộn chính nó với nước nóng để làm sạch.
5) làm sạch bộ sấy
Bụi bẩn của Bộ khô về cơ bản có bốn loại chính:
Tóc giấy (thường bao gồm sợi ngắn và sợi nhỏ);
Nhựa thông;
Hòa tan trong nước;
Muối dung môi hoặc sơn định hình nhiệt.
Mỗi phương pháp làm sạch bụi bẩn khác nhau:
-Tóc giấy thường được loại bỏ bằng thiết bị thổi khí, có thể được thực hiện khi giấy bị hỏng hoặc tắt máy.
-Nhựa thông, sữa cao su và bụi bẩn bám dính mạnh vào vải, nếu có, nó sẽ được làm sạch bên ngoài máy.
-Làm sạch trực tiếp với Vòi hơi nước, Vòi phun hoặc nước nóng khi dừng máy. Chu kỳ làm sạch tùy thuộc vào tình hình cụ thể.
-Dung môi muối hoặc sơn định hình nhiệt nên được loại bỏ trước khi làm cứng.
Với nước nóng cao áp hoặc vòi phun, làm sạch bên trong vòng lặp của nó có thể hoạt động. Nếu lỗ đã bị tắc, nó là cần thiết để làm sạch các đại lý làm sạch hóa học chuyên dụng.
Nói chung, các chất làm sạch hóa học chỉ được sử dụng khi làm sạch không hiệu quả bằng hơi nước bình thường hoặc nước nóng. Làm sạch của nó để được làm sạch các nhóm vải dừng lại và làm mát trong máy sấy ở nhiệt độ phòng.
Các đại lý làm sạch nên được phun trong các hình thức bong bóng của lưới vải, mục đích là để làm sạch các đại lý bọt gắn liền với Bề mặt lưới, có thể được giữ trong một thời gian dài trên bề mặt lưới, không đến mức Thành trạng thái lỏng hình dáng dược dịch mà dễ dàng xói mòn.
Làm sạch máy sấy trong Tốc độ bò sát (thường là 15 m/min), sử dụng các thiết bị làm sạch bong bóng để làm sạch bọt.
Các đại lý làm sạch tùy thuộc vào loại chất gây ô nhiễm của vải và mức độ làm sạch và cấu trúc của vải khác nhau, số lượng đại lý làm sạch nói chung là 0.02 ~ 0.05MPa.
Sau khi làm sạch, chất lỏng trên vải và thiết bị cần phải được rửa sạch hoàn toàn bằng nước áp suất cao, cho đến khi chạm vào lưới vải mà không có cảm giác trơn.
Đối với bề mặt máy sấy và bụi bẩn trên con lăn chăn dẫn có thể được thực hiện bằng cách sử dụng phương pháp phun KiềM Làm bằng tay. Sau khi làm sạch chất lỏng, rửa sạch bằng nước.
Trong ngắn hạn, máy giấy thường xuyên, có kế hoạch, khoa học làm sạch toàn diện, trong khi Cải thiện hiệu quả sản xuất và cải thiện chất lượng của các sản phẩm giấy, cũng có lợi để mở rộng lưới hình thành, thời gian sử dụng vải ép và sấy khô, và do đó cải thiện hiệu suất hoạt động của hệ thống giấy.
Thực hành cho thấy làm sạch là một cách hiệu quả để kiểm soát hệ thống máy giấy tốc độ cao hiện đại chạy tốt.
Paperbridge, đối tác bạn có thể tin tưởng
Công nghệ zhiqiao, bạn có thể tin tưởng vào các đối tác
